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鍛造加工工藝（yì）基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的（de）形狀、尺（chǐ）寸和（hé）功（gōng）能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產（chǎn）過程中（zhōng）重要的部分。例如，坯料的鍛造、鍛（duàn）造和焊接；改變數據功能的（de）熱處理和（hé）零件加（jiā）工等都歸因於技能過程。技能過程由一個或多個（gè）連（lián）續過程組（zǔ）成。

機器生（shēng）產包（bāo）括原材料的運輸和儲存（cún）、生產準備、毛坯生產、鍛（duàn）造加工和熱處理、產品安裝、調試、塗裝和包裝。生產過程的內（nèi）容非常廣泛。現代企業運用係統工程的原理和方法組織和（hé）指導生產，將生產過程視為一個具有投入和產（chǎn）出（chū）的生產係統。它可以使公司管（guǎn）理科學化，使公司更具彈性和競爭力。

過（guò）程（chéng）是技能過程的基本單位。所（suǒ）謂過程是指在（zài）一個工作地點，一件或一組工件相繼完成（chéng）的一些技能（néng）過程。形成過程的主要特點是加工目標、設備和操作人員（yuán）不發生變化（huà），過（guò）程（chéng）的內（nèi）容一個接一個地完成。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是（shì）提高輪齒工作麵的硬度、工作（zuò）強度和耐磨性。在這種熱處理過程中，齒輪零件很容易變形（xíng），需要仔（zǎi）細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱（rè）時（shí）間、保溫時間、工件（jiàn）尺寸以及淬火過程（chéng）中在爐內的放置，以盡量（liàng）減（jiǎn）少工（gōng）件在加（jiā）工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪（lún），如果變形量過大，在齒麵精加（jiā）工過程中，會出現單麵齒無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一（yī）側（cè）移動，影響接觸區位置，不符合要求。

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在軸類鍛件的整個（gè）成形過程中，隻（zhī）有應用新的鍛造工藝理論和技（jì）術（shù）優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

加長法應選擇LZ鍛造（zào）法。如果（guǒ）砧寬比W/H不能滿足要求，則應選擇新的FM鍛造方（fāng）法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法（fǎ），砧寬（kuān）比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴（yán）格控製。JTS鍛造工藝（yì）可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的（de）主（zhǔ）要變形階段，初始鍛造溫度應達到1250～1270℃，應保證足（zú）夠的保溫時間，以利（lì）於分離（lí）和擴散（sàn），保證不良材料的均勻溫（wēn）度。

將（jiāng）方形截麵毛坯變形為圓形截麵毛坯（pī），用平砧將其壓（yā）成八麵體。其餘成型過程應使用120°或135°上（shàng）下V形砧完成。

控製鍛造消除混晶（jīng）可采用（yòng）高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

大型軸鍛件的（de）傳統鍛造工藝（yì）存在（zài）的問題是，前一工藝的作用可能會被後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的（de）鍛造工藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用是分階段完（wán）成的，即以明確的目標解決不同階段不同內容的問題。這樣可（kě）以達到省時、省力效果。

應用開發的新工藝方法，如錐形（xíng）鐓粗，優化LZ鍛造方法或（huò）同時控製材料寬度比B/H和砧（zhēn）座寬度（dù）比W/H的（de）新FM鍛造方法，以（yǐ）及控製熱力學參數組合的鍛造方法，在製備大型軸類鍛件的過程中，可（kě）以優化各階段的變形機（jī）理。

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